生物质颗粒哪家好告诉您生物质颗粒燃料不成型怎么办？

生物质颗粒是生物质能源的重要利用形式，颗粒的成型好坏直接影响着颗粒厂的兴衰。颗粒成型不好，是不是换一台机器就好了？

生物质颗粒成型的过程，实际为生物质中的部分物质发生塑变相互嵌合并伴有有机物的软化胶合的物化过程。这一过程以物理变化为主体，化学变化为辅助，受到了原料成分、原料粒度、原料湿度、成型温度、物料层厚、挤压速度、挤压压强及成型型孔参数等多方面影响。今天由生物质颗粒哪家好的小编给大家详细介绍一下吧！

1.原料因素

首先要注意的是原料的成分，原料一般是由几种不同成分组成，而不同成分对颗粒固化成型的影响是不同的。有些成分如生物质中的蛋白质、木质素等，在相应压力或温度下发生软化、塑变从而形成具有胶合性质的有机质，有些成分如木屑中的纤维素、生物垃圾中的无机颗粒等等，是不易分解或者裂解，在颗粒成型过程中象分散剂一样阻碍了颗粒成型，而生物质原料中大部分物质不是很容易分解或软化的。

其次是原料的粒度，原料

粒度越细小，制粒强度高，但不宜调节湿度，易于结团粘结，且原料粉碎过细，造成粉碎能耗过高；粒度过粗，型孔进入困难，增加模孔及压辊的磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径模具成形更难，并造成物料软化糊化效果差，导致物耗高、产量低、产出颗粒含粉率高。因此，原料粒度一般为颗粒直径的1/2～2/3或粉碎控制时采用于半颗粒直径的筛板，较大不宜＞10mm。

最后是原料的湿度，由于水解作用及生物质的吸水软化增进了塑变粘合化作用，合适的湿度可促进颗粒的成型，一般不同的原料适用湿度不尽相同，宜受温度成分等影响，大部分原料的湿度为8%～15%。

2.过程因素 

一方面是成型温度，生物质成型的过程主要就是部分有机成分在相应的温度和压力下软化塑变粘合成型的过程，所以成型温度是生物质颗粒成型的重要影响因素。一般来说，生物质中的有机成分开始软化的温度为70℃～80℃，大约160℃时塑变粘合，而到240℃时部分有机成分开始液化。所以当成型时的温度达到60℃时，原料开始软化，流动性提高，随着温度的升高，物料运动阻力越来越小，成型阻力也随之降低。

另一方面是物料层厚，物料进入挤压区，使得压辊与模具间形成一个间隙，这一间隙就是物料层厚。物料层厚不仅与成品颗粒直径有关，还影响着制粒过程的功耗，相同条件下不同物料层厚会导致挤压力的变化，物料层厚过小时，挤压力小，进入模孔中的物料也少，生产率低，甚至造成物料进入模孔过少而形不成挤压，不能生产出颗粒；物料层厚过大时，挤压力急速提升，物料进入模孔量过大，造成颗粒过于致密出料困难，功率加大，甚至造成过载引发设备故障。

3.设备因素

首先是挤压速度，挤压速度直接影响着物料在模孔中的停留时间。物料在模孔中停留时间对成型质量有很大的影响，当物料在模孔中受挤压的时间较短，单位产量消耗的功率就较少，但易造成生产颗粒压实度不够；而物料在模孔中停留时间越长，受挤压的时间就越长，颗粒的组织就越致密，颗粒质量就得到提高，但相对的单位能耗也上升了；当物料在模孔中停留时间过长，压缩过于致密造成摩擦加剧，移动困难，相应也会出现过热导致的颗粒炭化甚至模孔被压实而停机停产。挤压速度受压辊转速、压辊直径等影响，合理的挤压速度是设备连续作业和使用较低能耗的保证。

然后是挤压强度，挤压强度即物料所受到的物理挤压力，这是颗粒致密程度的主要因素。只有在较高的挤压强度下，才能使得原料中的部分生物质发生软化，并且在较高的挤压强度下产生的摩擦热也促进了原料中部分成分的塑化及粘合作用，从而使得颗粒胶合成型。当挤压强度不足时，原料得不到有效挤压，颗粒不能成型；而挤压强度过大又会加剧模具的磨损，不利于成本的控制。

最后是成型型孔参数，成型型孔参数是一个综合因素，受到原料成分、原料粒度、挤压速度、挤压强度等多方面的制约，又反过来影响着这些因素，综合影响颗粒成型的过程。如型孔参数中的压缩比，较大的压缩比提高了挤压强度，降低了挤压速度，对于原料颗粒质量因子较低的物料有促进作用；型孔参数中的入口形式则影响着原料进入到型孔的数量及速度，并影响着物料层厚的变化。

结语

综上所述，颗粒成型的影响因素除了设备以外，还有原料和制作过程，这些因素对颗粒成型的影响是多方面的。所以颗粒成型不好，不要首先考虑换设备，而是多方面入手找出问题。

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